在當今以可持續(xù)發(fā)展為主題的紡織行業(yè)，結合國內當前的環(huán)保政策，印染污水的排放等級越來越嚴格，每個工廠都在竭盡所能地提升技術融入這個主題，為此應用了很多節(jié)能降耗的環(huán)保技術和設備。

01氣流染色技術

采用空氣動力學原理，將鼓風機產生的混合氣體注入到噴嘴，與染機主泵輸送的染液在噴嘴處霧化，使霧化后的染液帶著織物運行，同時對織物上色。氣流染色設備采用了極低的浴比，用水更少，和傳統(tǒng)的染色設備相比，節(jié)省了更多的水和蒸汽，同時污水排放降低，減少了污水處理的成本，真正達到節(jié)能減排的意義。

與傳統(tǒng)的染色技術相比，氣流染色可以節(jié)省水達90%以上，能耗可以減少80%以上。現在越來越多的工廠選用氣流染色設備，雖然優(yōu)點很多，但在使用時我們還是要注意以下事項。

布面容易起毛、起球。由于氣流染色的浴比低，布面和設備的摩擦較大，導致布面起毛或起球。特別是我們在做莫代爾或天絲這類面料時，極容易出現這種情況，因此在使用時要非常留意。很多廠都會在工藝上使用平滑劑或柔軟劑之類的助劑，雖然布面能夠使布面相對較滑，但是也帶來了其他的問題。在使用這類助劑時，我們一定要對助劑做好檢測，區(qū)分好助劑的離子性，以免造成布面油斑。

色斑或色點。浴比低的時候，如果染料的溶解度不好，在染液霧化時直接就會沾在布面上，形成固著而造成色斑或色點。另外一個原因是染液和平滑劑或柔軟劑的泡沫混合，也會造成色點，我們一定要留意。

牢度。染深色對于氣流染色機來說，比較難控制染色牢度，因為染液量少，布面的浮色很難清洗干凈，這樣就會造成水洗色牢度降低。

色差。有著多個管的氣流染色機在染色時，時常會碰到不同管出現的色差。這是因為在染色時織物在每個管的循環(huán)時間長短不一致引起的，或者織物運行不流暢導致的，所以在染色時工藝和染機主泵務必要做好協調性，再針對每個管做細微的調整。

02泡沫染色技術

西班牙紡織品制造商Tejidos Royo和機械制造商Gaston systems、咨詢公司Indigo mill Design合作開發(fā)的Dry indigo在牛仔面料的染色上，可以做到幾乎不用水，而將紗線染成黑色的方法。這種方法使用的是泡沫染色，將含有染料的泡沫均勻分散在紗線上來達成上色，然后在清洗烘干。

應用泡沫染色，染色用水可以減少99.1%，同時節(jié)省75%的化學品，能耗比傳統(tǒng)染色減少65%。

泡沫染色分析

泡沫的穩(wěn)定性非常關鍵，在含有染料的泡沫里，泡沫不穩(wěn)定，就會存在染料凝聚。這種方式和印花打漿料有些類似，兩者都要求染料要分布均勻，不同點是一個要有泡沫，印花漿料則不允許有泡沫。

是泡沫就會有空隙以及有溶解飽和度，染料的力份就會降低，染深色的難度就會加大，像Dry indigo這種黑色技術值得我們去研究學習。

03超臨界CO2無水染色技術

這種技術使用可循環(huán)回收的二氧化碳來取代水，二氧化碳在經過特殊溫度控制的壓力艙時，可以變成類似水的液體（超臨界流體二氧化碳）。隨著溫度上升，纖維將發(fā)生膨脹，在液態(tài)下的二氧化碳和染料可以輕松的和纖維結合并吸附，然后滲入纖維里面，完成染料到纖維的上染過程。

在超臨界二氧化碳無水染色技術或設備的研發(fā)中，有耐克參與投資的荷蘭Dyecoo是最有名的，Dyecoo是二氧化碳染色技術和過程的領頭創(chuàng)新者，目的就是減少對水和能源的消耗。

在常規(guī)染色中，需要用100至180升水和0.2KG的化學助劑來染1KG織物。而用二氧化碳無水染色技術，不用水和化學助劑，同時也降低了染料的用量，和常規(guī)用量相比，它的用量只用三分之一。如耐克的無水染色的T恤，每件T恤可以節(jié)省25L水（與傳統(tǒng)比）。

應用分析：在目前所知的超臨界二氧化碳無水染色設備中，只能對滌綸化纖染色，其他的纖維還沒有成功的案列。Dyecoo的設備昂貴，而且在用途上只能染滌綸，在國內，還沒有染廠采購Dyecoo的設備。

我們國家對二氧化碳無水染色技術也已經進入到量產階段，如綠宇紡織科技和即發(fā)集團等企業(yè)開發(fā)的超臨界二氧化碳無水染色技術。即發(fā)集團在2018年就成功運行世界首條1200升具有知識產權的無水染色產業(yè)示范線。

以綠色環(huán)保，可持續(xù)化發(fā)展的今天，在紡織工業(yè)中，如何對我們的生產流程進行改造或對設備進行更新或改造，讓它可以成為一個更具有可持續(xù)、對環(huán)境更友好的產業(yè)，是我們作為紡織人要考慮的。

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